Extrudeuse granulométrique à une seule étape pour la pelletisation de Raffia PP

Modèle NO .: ML160 / SJ160 Plastique Traité: PP Mode d'alimentation: Vis d'alimentation multiple: Vis à une seule vis Structure du canal: Automatique à vis profond: Diamètre automatique de la vis: 160mm, 160mm Capacité: 600kg / H à 800kg / H Formes du matériau: Film, Baguette, feuille, filet, mousse, bandes Application: Recycler l'installation de la machine en plastique Article: Ingénieur Disponible à l'intérieur de la marque: PURUI Spécifications: convoyeur à courroie, extrudeuse principale, système de granulation Code SH: 84772010 Type: Extrudeuse à piston Type de produit: Extrusseur granulateur Structure d'assemblage: intégral Système d'engagement de l'extrudeuse de type: Échange complet: Échappement informatisé: L / D informatisé: 25 à 33 Puissance totale: 160kw à 250kw Délai de livraison: 50 jours Période de garantie: 13 Mois Nom: PLC Control PP Machine de recyclage de film PE Transport Package: Ship Request Origine du paquet: Chine PP PE machine à recycler des sacs en plastique
Extrudeuse de recyclage de feuilles Purui, granulateur, machines de traitement des déchets plastiques, système de recyclage en plastique





Matériel de procédé:
Rouleau PE / PP, sacs, morceaux de film, film de biseau, film, film rétractable, sacs à ordures, film étirable, sacs post-consommation, sacs à provisions, sac en non-tissé PP, sac en ciment, sacs rotajet, flocons lavés
Paramètre technique principal

Normal

Model	ML75	ML85	ML100	ML130	ML160	ML180
Screw diameter(mm)	75	85	100	130	160	180
L/D	26 to 33
Output(kg/h)	100-120	100-180	200-300	400-600	600-800	800-1000

Avancé (haute efficacité avec économie d'énergie)

Model	ML75B	ML85B	ML100B	ML130B	ML160B	ML180B
Screw diameter(mm)	75	85	100	130	160	180
L/D	26 to 37
Output(kg/h)	100-150	200-350	400 to 550	600 to 800	800 to 1000	1000-1200

Introduction générale: à partir du compacteur de déchiquetage, le matériau est transporté directement dans l'extrudeuse par un convoyeur à courroie sans précaution ou comprimé. La vitesse d'alimentation du matériau est automatiquement contrôlée par le courant du moteur de l'extrudeuse et la vitesse de rotation de la vis de l'extrudeuse principale. Cette conception maintiendra le matériel avec l'alimentation de l'équilibre et protégera le matériel contre le blocage et la fusion dans le compacteur de déchiquetage.
Pièces de dégazage: dégazage naturel / dégazage sous vide
Le plastique fondu est filtré par un filtre à l'état fondu (filtre à écran hydraulique à plaque, changeur d'écran à double volume) disponible avec ou sans système de rinçage. Selon le type de matériau, la forme de granulation peut être équipée d'un anneau d'eau, d'un brin ou d'un système de granulation sous-marin.

Comment ça marche:
Chargeur de vis chargé du chargement du matériel par minuterie
Le chargeur et l'extrudeuse sont commandés par l'onduleur
Divers L / D pour différents matériaux
Déshumidification des nuances, dégazage des aspirateurs pour l'humidité
Bouchon d'eau pour la coupe de visage pour une forme parfaite de pastilles
Spécification:

Model name	ML
output	Plastic pellets/granules/resins/plastic raw material
Machine parts	Belt conveyor, cutter compactor, main extruder, pelletizing unit, cooling system, silo, cabinet
Recycling material	PP/PE/LDPE/HDPE film, bag, fiber
Capacity range	100kg/h to 1200kg/h
Feeding way	Conveyor, roll driving system
Screw diameter	75mm to 200mm
Screw L/D	26 to 33
Screw raw material	38CrMoAl or bimetallic
degassing	Natural degassing, vacuum degassing
Cutting type	Vertical pelletizing way, pull strip pelletizing
Cooling type	Water cool, air cool
voltage	Customized
Optional devices	Metal detector, water cooling system, feeding silo, vibration system
Delivery time	40 to 60 days
Warranty time	13 months
Technical supports	Machine layout, installation layout, engineer oversea service
certificate	CE/ SGS/ TUV/CO

Détails de la machine

Note: Les granulés finaux peuvent être utilisés pour souffler, extruire et injecter la zone!
L'avantage particulier du modèle ML
Il n'est pas nécessaire de préchauffer et pré-couper ou autre traitement du matériau avant l'extrusion.
Il évite le pré-découpe en plastique, les sacs en plastique et les films et les étirements peuvent être directement introduits dans le compacteur de coupe, puis écrasent, compriment et chauffent, puis ils vont à la vis pour plastifier
Certains films lavés à 5-8% peuvent être alimentés directement, car ils seront chauffés et secs dans le compacteur, puis ils seront dégazés deux fois dans la vis tout en plastifiant
Des vis et des barres spécialement conçus, avec une ingénierie expérimentée, nous pouvons vous proposer et concevoir la meilleure vis et tonneau pour rendre les granulés finaux qualifiés
Compacteur de coupe:
Comme le convoyeur se connecte directement avec le compacteur, les matériaux peuvent suivre la courroie pour le compacteur de coupe, et le matériau sera coupé et comprimé. Au bas du compacteur de coupe, des tuyaux avec de l'eau courante pour refroidir le matériau
Économie d'électricité: 0.29-0.30kwh / kg

Tout autre problème, envoyez-nous une demande d'information pour obtenir plus de détails! Merci

Groupes de Produits : Extrudeuse de pelletisation